50-12D cold feed silicone extruder rubber machine

I. Silicone extrusion line composition

1. 50mm cold feed extruder

(1) Screw diameter: Φ50mm, L/D 12:1

(2) Screw: 38CrMoAl, nitriding treatment, rotating speed 0~50rpm

(3) Screw speed adjustment mode: variable frequency speed regulation

(4) Screw speed control by inverter

(5) Cold feed zone: automatic force feeding roller, feed with silicone belt

(6) Barrel: 38CrMoAl, nitriding treatment, cool by water

(7) Output capacity: 90kg/h

(8) Gearbox: hard gears surface

(9) AC motor: 7.5kw, inverter control

(10) Machine frame: square tube welding together

(11) External dimension: 1200(L) x 700(W) x 1550(H)mm

2. Other size of the rubber extruder we can make

3. The rubber extruder can produce:

(1) Rubber single wall hose, rubber composite hose

(2) Rubber braiding hose, rubber knitting hose

(3) Rubber profiled strip 

(4) Door & window sealing strips, used for car, ship, plane, railway and home decoration

(5) Rubber profiles with metal inserts

(6) Household appliances sealing strips, used for refrigerator, oven

(7) Foam hose, foam strip

(8) Rubber profiles for construction

(9) Rubber roller coated

(10)Automobile tires, motorcycle tires

(11)Automatic lift rubber handrail

(12)Rubber sheet

4. Here are the rubber products equipment composition.

(1) With extruder, extruder head,Die, high temperature vulcanization machine, microwave vulcanization machine (Optional collocation), hot air vulcanization machine, cooling tank, traction machine,cutting machine or coiling machine can make rubber single wall hose.

(2) With extruder group, co-extrusion head, high temperature vulcanization machine, microwave vulcanization machine (Optional collocation), hot air vulcanization machine, cooling tank, traction machine,cutting machine or coiling machine rubber composite products.

(3) With extruder, extruder die head, braiding machine (knitting machine), caterpillar, gumming machine, another extruder and die head, cooling tank, caterpillar, cutting machine, coiling machine can make rubber braiding (knitting) hose.

(4) With extruder, extruder die head, high temperature vulcanization machine, microwave vulcanization machine (Optional collocation), hot air vulcanization machine, cooling tank, traction machine,cutting machine can make rubber profile strip.

(5) With steel strip pay-off, steel strip welding machine, steel strip accumulator, steel strip degreasing machine, extruder groups, co-extrusion die head, high temperature vulcanization machine, microwave vulcanization machine (Optional collocation), hot air vulcanization machine, cooling trough, caterpillar, steel strip breaking machine, punching machine, cutting machine, stack machine and take-up can make rubber profiles with metal inserts.

(6) With extruder, extruder die head, high temperature vulcanization machine, microwave vulcanization machine (Optional collocation), hot air vulcanization machine, cooling trough, caterpillar, stack machine and take-up can make rubber foam strip.

(7) With extruder, extruder die head, high temperature vulcanization machine, microwave vulcanization machine (Optional collocation), hot air vulcanization machine, cooling trough, caterpillar, stack machine and take-up can make rubber water-stop belt.

(8) With extruder,Composite transition device,Traction conveyor machine,Slicer and coiling, Stacking conveyor  can make Butyl tape.

4. Our Advangetages

(1) We provide custom processing serive, and mold, screw & barrel can be designed by our engineer. So that it is easy for us to control the cost and after-sales service.

(2) Committed rubber machinery industry for 16 years 

Our Services

A dedicated team of field engineers are always ready for any customer‘s requirement and troubleshooting. These engineers have been specially trained for Problem Solving and Maintenance issues and have rich experience in rubber manufacturing.

1.Pre-sale services 

(1) Model reference and equipment technical advice

(2) Training, including correcting mode, correcting maintenance way.

2.After-sales service 

(1) One year’s warranty period

(2) Regular maintenance and product tracking service

(3) Lifelong cost of the required parts supply

(4) Instantly after-sales service